පොම්ප සඳහා යාන්ත්රික මුද්රාව කාන්දු වීම විශ්ලේෂණය?

වර්තමානයේ, පොම්ප නිෂ්පාදනවල යාන්ත්‍රික මුද්‍රා බහුලව භාවිතා වන අතර නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල යෙදුම් අපේක්ෂාව වඩාත් පුළුල් වනු ඇත. භ්‍රමණ අක්ෂයට ලම්බක මුහුණු යුගලයක් ඇති පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව හෝ මුද්‍රාව, ප්‍රත්‍යාස්ථ බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තරලයේ පීඩනය සහ වන්දි යාන්ත්‍රණයෙන් පිටත යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව, සහායක මුද්‍රාවේ අනෙක් කෙළවර මත රඳා පවතී. සහ සෞඛ්යය පවත්වා ගැනීම, සහ සාපේක්ෂ ස්ලයිඩින්, එමගින් තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීම. මෙම ලිපිය පොම්ප සඳහා යාන්ත්රික මුද්රා සාකච්ඡා කරනු ඇත.

1 පොම්ප කාන්දු වීම සඳහා යාන්ත්රික මුද්රාවේ සංසිද්ධිය සහ හේතු

1.1 පීඩනය පොම්පය සඳහා යාන්ත්රික මුද්රාව කාන්දු වීමට හේතු වේ

1.1.1 රික්තක මෙහෙයුමේ යාන්ත්රික මුද්රාව කාන්දු වීම නිසා

ආරම්භක ක්රියාවලියේදී, පොම්පය නතර වේ. මධ්යම අඩංගු පොම්ප කරන ලද වාතය වැනි පොම්ප ආදාන අවහිර වීමට හේතුව යාන්ත්රික මුද්රාව කුහරය ඍණාත්මක පීඩනයක් ඇති කළ හැකිය. මුද්රා කුහරය සෘණ පීඩනය නම්, එය මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වියළි ඝර්ෂණය සහ බිල්ට් යාන්ත්රික මුද්රාව ව්යුහය කාන්දු වීම හේතු වනු ඇත. එය (ජලය) යන සංසිද්ධිය ඇති කරයි. විවිධ රික්ත මුද්‍රා සහ ධන පීඩන මුද්‍රා යනු වස්තුවේ දුර්වල දිශානතිය සහ මුද්‍රා තැබීම වන අතර යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවලට යම් දිශානතියක් ඇත.

ප්‍රතිමිණ: ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීමට සහ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන ද්විත්ව අන්ත මුහුණත යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව භාවිතා කරන්න.

1.1.2 අධි පීඩන සහ පීඩන තරංග සහිත පොම්ප සඳහා යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව කාන්දු වීම හේතුවෙන්

වසන්ත පීඩනය සහ සම්පූර්ණ පීඩන අනුපාතය සැලසුම් කිරීම ඉතා විශාල වන අතර මුද්‍රා කුහරයේ පීඩනය 3MPa ඉක්මවන බැවින්, එය පොම්පයේ යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවේ අවසාන මතුපිට නිශ්චිත පීඩනය ඉතා විශාල වීමට හේතු වේ, මුද්‍රා තැබීමේ පටලයක් සෑදීම අපහසු වේ. , ඇඳීම, තාපය වැඩි වීම, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ තාප විරූපණය හේතුවෙන්.

ප්රතිවිරෝධතා: යාන්ත්රික මුද්රාව එකලස් කිරීමේදී, වසන්ත සම්පීඩනය රෙගුලාසි වලට අනුකූල විය යුතුය. අධික හෝ ඉතා කුඩා සංසිද්ධිවලට ඉඩ නොදේ. අධි පීඩන යාන්ත්රික මුද්රා වල කොන්දේසි යටතේ පියවර ගත යුතුය. මතුපිට ආතතිය සාධාරණ කිරීමට සහ විරූපණය අවම කිරීම සඳහා, සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ පිඟන් මැටි වැනි ඉහළ ශක්තියක් ඇති ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකි අතර, සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීමේ පියවර ශක්තිමත් කළ යුතු අතර යතුරු, අල්ෙපෙනති වැනි විශ්වාසදායක සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රම තෝරා ගත යුතුය. , ආදිය.

1.2 කාලානුරූපී යාන්ත්රික මුද්රාව කාන්දු වීම

1.2.1 භ්රමකයේ ආවර්තිතා කම්පනය. හේතුව, stator සහ පහළ කෙළවරේ ආවරණ යාන්ත්‍රික මුද්‍රා කාන්දු වීමේ ආයු කාලය කෙටි කරනු ලබන ප්‍රේරකය සහ ප්‍රධාන පතුවළ, කුහරය හෝ දරණ හානිය (ඇඳීම) අතර සමතුලිතතාවයෙන් හෝ පිටත නොමැති වීමයි.

ප්රතිවිරෝධතා: නඩත්තු ප්රමිතීන්ට අනුව ආවර්තිතා යාන්ත්රික මුද්රාව කාන්දු වීම පිළිබඳ ගැටළුව විසඳන්න.

1.2.2 පොම්ප රෝටරයේ අක්ෂීය ගම්‍යතාවය සහායක යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ගණනට සහ පතුවළට බාධා කරන අතර චලනය වන වළල්ලට පතුවළ මත නම්‍යශීලීව ගමන් කළ නොහැක. පොම්පය ප්‍රතිලෝම, ගතික, ස්ථිතික මුදු ඇඳීමේදී, වන්දි විස්ථාපනයක් නොමැත.

ප්‍රතිවිරෝධතා: යාන්ත්‍රික මුද්‍රා උපාංගයේ, අක්ෂීය ගම්‍යතා පතුවළ 0.1mm ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, මැදිහත්වීමේ සහායක පොම්පය සඳහා යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව සහ පතුවළ ප්‍රමාණය මධ්‍යස්ථ විය යුතුය. රේඩියල් මුද්‍රාව සහතික කරන අතරම, චලනය වන මුදු එකලස් කිරීමේදී (චලනය වන මුදු පීඩන දිශාවට) පතුවළ නම්‍යශීලීව ගෙන යා හැකි බව සහතික කරන්න. වසන්තයට නිදහසේ නැවත පැමිණිය හැකිය).

මතුපිට ලිහිසි තෙල් ප්රමාණවත් නොවීම නිසා වියළි ඝර්ෂණය හෝ බුරුසු මුද්රා තැබූ අවසන් පොම්ප සඳහා යාන්ත්රික මුද්රාව නිර්මාණය කරයි.

ප්රතිවිරෝධතා: තෙල් කුටීර කුහරයේ ලිහිසි තෙල් මතුපිට උස ඉහත ගතික සහ ස්ථිතික මුද්ද මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට එකතු කළ යුතුය.

1.3 පොම්ප සඳහා යාන්ත්රික මුද්රාව කාන්දු වීම නිසා ඇතිවන අනෙකුත් ගැටළු

1.3.1 ස්ථිතික මුද්ද මුද්‍රා ග්‍රන්ථි මුද්‍රා මුද්‍රාවේ යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල පතුවළ (හෝ අත්) සහ මුද්ද ස්ථාපනය සහ ස්ථාපන (හෝ නිවාස) අවසාන මතුපිට chamfered කළ යුතු අතර, එකලස් කිරීම සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා වේ. මුද්රා තැබීමේ වළල්ල.

1.3.2 වසන්ත සම්පීඩනය රෙගුලාසි වලට අනුකූල විය යුතුය. අධික හෝ ඉතා කුඩා සංසිද්ධිවලට ඉඩ නොදේ. දෝෂය 2 මි.මී. අධික සම්පීඩනය අවසාන මුහුණතෙහි නිශ්චිත පීඩනය වැඩි කරයි, අධික ඝර්ෂණ තාපය සහ මතුපිට ඇඳීම නිසා මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට තාප විරූපණයට හා ත්වරණයට හේතු වේ, සහ සම්පීඩන ප්‍රමාණය ස්ථිතික වළල්ල ඉතා කුඩා නම්, අවසාන මුහුණෙහි නිශ්චිත පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවේ. සහ මුද්රා තැබිය හැකිය.